在SMT生產(chǎn)線車間的貼裝環(huán)節(jié)中，寬板卡的彎曲問題一直是影響元器件貼裝精度的關(guān)鍵痛點(diǎn)。當(dāng)寬板卡在貼裝過程中發(fā)生彎曲時(shí)，不僅會(huì)導(dǎo)致部分元器件無(wú)法按照預(yù)期精度完成貼裝，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)因 PCB 板高度彎曲引發(fā)批量貼裝缺陷，給生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)雙重挑戰(zhàn)。而 ASM 西門子貼片機(jī)的智能頂針解決方案，為這一行業(yè)難題提供了高效且可靠的破解之道。

該方案的核心在于通過在升降臺(tái)上精準(zhǔn)添加支撐頂針，從根本上抑制寬板卡的彎曲形變。支撐頂針的部署全程依托Smart PinSupport 選件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作：首先，專用夾具組件會(huì)從特殊料斗中精準(zhǔn)拾取支撐頂針，并將其移送至預(yù)定義的支撐位置；在放置頂針前，設(shè)備還會(huì)啟動(dòng)微風(fēng)清潔程序，徹底清除貼裝位置的微小雜物，避免雜物對(duì)頂針定位或板卡貼合造成干擾；更值得關(guān)注的是，貼裝流程啟動(dòng)前，PCB 相機(jī)將對(duì)支撐頂針的位置進(jìn)行二次校驗(yàn)，確保每一根頂針都處于精準(zhǔn)的支撐點(diǎn)位，從源頭保障貼裝精度。


在兼容性與靈活性方面，該智能頂針系統(tǒng)同樣表現(xiàn)出色。系統(tǒng)配備兩種不同規(guī)格的料斗，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換功能，在不同的機(jī)器配置場(chǎng)景下，分別能為貼裝流程提供最多 5 個(gè)或 10 個(gè)支撐頂針，滿足不同板卡尺寸與支撐密度的需求。這些料斗被穩(wěn)定固定在料斗架上，同時(shí)與元器件推車連接組件無(wú)縫結(jié)合，既保證了料斗的穩(wěn)定性，又方便操作人員進(jìn)行物料補(bǔ)充與設(shè)備維護(hù)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)流程的順暢性。


此外，在頂針位置的定義與優(yōu)化上，系統(tǒng)提供了高度便捷的操作方式。操作人員可在SIPLACE Pro Board Editor軟件中，針對(duì)板卡的每一面單獨(dú)定義支撐頂針的位置，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的支撐方案設(shè)計(jì)。更重要的是，軟件內(nèi)置的板卡與支撐頂針 3D 圖像功能，能夠直觀呈現(xiàn)二者的空間位置關(guān)系，幫助操作人員提前發(fā)現(xiàn)并避免支撐頂針與板卡上元器件之間的位置沖突；即便面對(duì)超長(zhǎng)板卡的貼裝需求，該 3D 圖像功能也能配合分步傳輸模式，確保每一段板卡都能獲得均勻且精準(zhǔn)的支撐，徹底解決超長(zhǎng)板卡因跨度大易彎曲的貼裝難題，為各類復(fù)雜板卡的高精度貼裝提供堅(jiān)實(shí)保障。